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YS5150CNC數(shù)控插齒機

YS5150CNC數(shù)控插齒機

本機床是以刀架擺動實現(xiàn)讓刀運動、立柱移動做徑向進給、立柱部件左右偏移實行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機。其控制軸為:X軸-徑向進給運動,C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運動,C2軸-工件回轉(zhuǎn)運動,主軸采用變頻調(diào)速電機,實現(xiàn)主運動的無級調(diào)速。
YS5150CNC數(shù)控插齒機
產(chǎn)品描述
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技術(shù)參數(shù)

主要特點:

本機床是以刀架擺動實現(xiàn)讓刀運動、立柱移動做徑向進給、立柱部件左右偏移實行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機。其控制軸為:X軸-徑向進給運動,C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運動,C2軸-工件回轉(zhuǎn)運動,主軸采用變頻調(diào)速電機,實現(xiàn)主運動的無級調(diào)速。

標準配置采用SIEMENS 828D系統(tǒng),配有常用通訊接口。采用人機界面,實現(xiàn)參數(shù)化編程。

本機床通過連續(xù)分齒的方法可以插削圓柱形直齒盤狀齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)外齒輪、扇形齒輪等。還可根據(jù)用戶需要,配置特殊附件來可以加工連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪等。本機床具有如下特點:

1、本機床徑向進給采用大平面注塑導(dǎo)軌導(dǎo)軌,傳動剛性好,支承能力大,抗振性好,導(dǎo)軌磨擦系數(shù)小,導(dǎo)向精度高,能滿足高精度的重復(fù)定位要求。刀架、工作臺蝸輪副均采用精密級變厚蝸桿副。

2、機床具有穩(wěn)定可靠的刀具上停功能。

3、為了補救因讓刀凸輪及滾輪的磨損而引起的刀具主軸垂直幾何位置的傾斜度超出機床允許的誤差,特設(shè)計了一種簡單而可靠的調(diào)整機構(gòu)。

4、刀架結(jié)構(gòu)采用靜壓刀架,其中包含靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承,能滿足高速沖程的需要,并具有良好的精度保持性。

掃二維碼用手機看
未找到相應(yīng)參數(shù)組,請于后臺屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
項目 單位 技術(shù)參數(shù)
最大工件直徑 外齒輪 mm 500
內(nèi)齒輪 mm 580
最大模數(shù)  mm 8
最大加工齒寬 mm 170
最大行程長度 mm 200
主軸沖程速度 str/min 60~600
主軸直徑 mm 100
主軸端面至工作臺面的距離(可根據(jù)用戶要求加高)  mm 155~380
刀具中心線至工作臺中心線的距離 mm 0~360
刀架滑板行程長度 mm 350
工作臺面直徑 mm 600
工作臺孔徑 mm 160
插齒刀主軸最高位置的讓刀量 mm >0.5
斜向讓刀立柱的偏移量 mm ±20
徑向進給量(無級變速) mm/min 2~16
工作臺快速運轉(zhuǎn)時的最高轉(zhuǎn)速 rpm 10
電機總功率/主電機功率 kW 43KVA/15kW
主機外形尺寸 (長×寬×高) cm 280×165×280

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YS5150CNC數(shù)控插齒機

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本機床是以刀架擺動實現(xiàn)讓刀運動、立柱移動做徑向進給、立柱部件左右偏移實行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機。其控制軸為:X軸-徑向進給運動,C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運動,C2軸-工件回轉(zhuǎn)運動,主軸采用變頻調(diào)速電機,實現(xiàn)主運動的無級調(diào)速。
產(chǎn)品編號
數(shù)量
-
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
技術(shù)參數(shù)

主要特點:

本機床是以刀架擺動實現(xiàn)讓刀運動、立柱移動做徑向進給、立柱部件左右偏移實行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機。其控制軸為:X軸-徑向進給運動,C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運動,C2軸-工件回轉(zhuǎn)運動,主軸采用變頻調(diào)速電機,實現(xiàn)主運動的無級調(diào)速。

標準配置采用SIEMENS 828D系統(tǒng),配有常用通訊接口。采用人機界面,實現(xiàn)參數(shù)化編程。

本機床通過連續(xù)分齒的方法可以插削圓柱形直齒盤狀齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)外齒輪、扇形齒輪等。還可根據(jù)用戶需要,配置特殊附件來可以加工連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪等。本機床具有如下特點:

1、本機床徑向進給采用大平面注塑導(dǎo)軌導(dǎo)軌,傳動剛性好,支承能力大,抗振性好,導(dǎo)軌磨擦系數(shù)小,導(dǎo)向精度高,能滿足高精度的重復(fù)定位要求。刀架、工作臺蝸輪副均采用精密級變厚蝸桿副。

2、機床具有穩(wěn)定可靠的刀具上停功能。

3、為了補救因讓刀凸輪及滾輪的磨損而引起的刀具主軸垂直幾何位置的傾斜度超出機床允許的誤差,特設(shè)計了一種簡單而可靠的調(diào)整機構(gòu)。

4、刀架結(jié)構(gòu)采用靜壓刀架,其中包含靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承,能滿足高速沖程的需要,并具有良好的精度保持性。

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主要技術(shù)參數(shù):
項目 單位 技術(shù)參數(shù)
最大工件直徑 外齒輪 mm 500
內(nèi)齒輪 mm 580
最大模數(shù)  mm 8
最大加工齒寬 mm 170
最大行程長度 mm 200
主軸沖程速度 str/min 60~600
主軸直徑 mm 100
主軸端面至工作臺面的距離(可根據(jù)用戶要求加高)  mm 155~380
刀具中心線至工作臺中心線的距離 mm 0~360
刀架滑板行程長度 mm 350
工作臺面直徑 mm 600
工作臺孔徑 mm 160
插齒刀主軸最高位置的讓刀量 mm >0.5
斜向讓刀立柱的偏移量 mm ±20
徑向進給量(無級變速) mm/min 2~16
工作臺快速運轉(zhuǎn)時的最高轉(zhuǎn)速 rpm 10
電機總功率/主電機功率 kW 43KVA/15kW
主機外形尺寸 (長×寬×高) cm 280×165×280

 

地       址:江蘇省南京市江寧區(qū)科學(xué)園醴泉路29號

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